Leta efter smarta proffs

Fortfarande orsakar anhydritskikten fortfarande huvudvärk? Användningen av kalciumsulfatbeläggning erbjuder omfattande fördelar i både design och applikationer. Ett stort antal golv- och plattor installationer utförs dagligen, så det är intressant att vi fortfarande får frågor typ, hur får jag reda på om det är en av "de" screed? Är jag ansvarig för att få lämpliga produkter? Vad måste jag göra för att vara den installation som lyckades? I den här artikeln skulle vi vilja svara på liknande problem utan att prata för tekniskt om olika typer av tillgängliga skärmar, krav för sina dokument eller testmetoder för att bedöma dem. Det är mer praktisk information för hantverkare. Om du känner att du behöver annan mer detaljerad information, var god kontakta oss eller direkt proteintillverkaren. Innan du kommer till ett ställe borde du redan veta vad det underliggande golvet går. Om den här informationen inte har skickats, kan du utföra en visuell bedömning om du faktiskt har en kalciumsulfatpore. Om kalciumsulfatpisarna är korrekta är mycket släta och inriktade. Ytan har inget kornigt utseende än det är ofta i sand eller cementskikt. I golvområdet kan det bara vara väldigt lite om några leder, eftersom produkten är mest sannolikt att dra på en hälla och inga leder måste införas. Om en bön ses, till exempel vid dörren eller slätten, mäta djupet och om det läggs till mindre än 50 mm (eller mindre än 70 mm) ovanför golvvärme, är det en bra chans att det är en kalciumsulfatprodukt . Om det läggs på ett djup på mer än 70 mm, bör du vara orolig för att torkningen är tillräckligt länge. Se om radiatorer eller värmesystem finns i rummet. Om inte, är det troligt att det är inbyggt golvvärme. Kalciumsulfatansökan och teknisk prestanda fungerar mycket bra för golvvärme, vilket är indikatorn som den flytande screed användes. Ta reda på var samlingsröret och se till att golvvärmen sattes i drift och nådde full arbetstemperatur. Om det inte är, kan du inte garantera vad som händer med screed efter dess foder och slår på uppvärmning. Det är också bekvämt att ställa frågan om det glansiga materialet "läder" är beläget på ytan. Om det här är, kallas det cementmjölk som kan orsaka problem. Lyckligtvis är det inte ett stort problem eftersom låg cementmjölkskikt var markerade. Om du har mjölk där måste du mekaniskt gnugga den för att se till att du kan fixa den till en riktig screed (inte ett ytskikt) och därför förhindrar torkning. När kalciumsulfatpottarna först mottogs, var installatörspaketet att avlägsna mjölk. Nu är det inte längre, så se till att du har satt en tillräcklig budget och tidsramar som tillåter det. Efter avslutad förberedelse, se till att screed är fast, fast och dammfri. Ser färgfullt lite lättare än traditionella skärmar? De första marknadsprodukterna skilde sig avsevärt, men nu lämnar det inte alltid, så om det inte verkar annorlunda som ett vanligt skrik, kontrollera ytterligare aspekter som redan har diskuterats. Olyckssten är nivån och betydelsen av torka för sådana screed. I kakelvärlden är vi vana vid att fixa på botade screeds - de är svåra, solida och lim håller på dem. Men är du medveten om att dessa screeds fortfarande kan innehålla en betydande mängd fukt? Cured betyder inte torr. Vid avslutning av golvinstallationer är fukt kvarhållet av mardrömmen, oavsett om de är i substraten från cement eller kalciumsulfat, eftersom det påverkar lim, golvbeläggningar och balanseringsmaterial. Kalciumsulfat våt por kan orsaka skador på båda plattorna. Fuktrörelse mellan kalciumsulfat och cement kan orsaka expansions- och lyftplattor. Ett annat problem är att kalciumsulfat inte till skillnad från cementskyltar inneboende ytstyrkan under våta förhållanden (föreställ dig gipsskivor jämfört med bakgrundsplattorna för kakel under fuktiga förhållanden). Det är därför viktigt att få en scum på önskad torr nivå. Kräver tekniskt en komplett testenhet eller skicka prover till laboratoriet. Så hur kan du göra värdefull dom? Vår rekommendation är att bifoga ogenomträngligt material (t.ex. polyeten eller gummiplatta) till ca. 3 dagar sedan ge bort det och jämföra med det avtäckta området. En mörkare utseende och yta som lätt kan repas av myntet indikerar en screed med stor luftfuktighet. Falla inte i det här fallet. Slå på golvvärme och avfuktare och återvända i en vecka eller två. Du är redan på scenen när du vet eller tror att det här är en kalciumsulfatskulptur, golvvärmen lanserades, golvet är torrt, och du vet inte vad? Använd ett certifierat cementhäftande och skapa en grundläggande barriärbeläggning som säkerställer initial härdningslim utan signifikant interaktion med kalciumsulfat. Processen ligger i tillämpningen av 2 lager vattenbaserad akrylemulsion, som är speciellt utformad för att skapa en film och uppfylla barriärkraven. Den första dagen är nödvändig utspädning 3: 1. Låt det över natten skapa en film och sedan använda 1: 1 utspädning som standardbindning. Tillåt flera timmar att torka. Valet av cementbindemedel beror då på andra krav, till exempel om du har en golvvärme (om det är så använd scenen S1), och även från typen av plattor. S1 Vi rekommenderar för vitrifierade plattor och C2 för keramik. Rådfråga alltid din limleverantör med naturliga stenplattor. Vi tror att denna information har överfört dig till Världen av anhydritbehållare. De är bra produkter, bara synd att vi inte ger möjlighet att lyckas på grund av behovet av snabb installation. Foder med kalciumsulfat (anhydrit) Kalciumsulfat eller anhydritskruvkrukor har fått popularitet under det senaste decenniet. Jämfört med traditionella sand / cementskärmar, erbjuder de stora fördelar. Anhydritskikten är lätt placerade, är billiga, snabb torkning, renbar, självnivellering och erbjuder minimal krympning, så de är idealiska för både inhemska och kommersiella projekt. De är också lämpliga för golvvärme, om rören och lämpliga uppvärmningsceller är täckta med minst 25 mm screed. Trots många fördelar i samband med anhydritskikt måste dock reparatörer och installatörer realisera potentiella problem. Dessa typer av screed innehåller anhydrit (torr) kalciumsulfat och aggregat istället för cement. Tätaren är antingen i form av ett alfa-hemihydrat (starkare och hårdare kristallin form) eller vattenfritt kalciumsulfat. Efter tillsats av vattentätningar bildas kalciumsulfatdihydratet - mer allmänt känt som gips. Denna reaktion stannar när den stora majoriteten av kalciumsulfat är uttömd, vilket vanligtvis efter 3 till 7 dagar, så det återstående vattnet indunstas genom ytan av screed. Innan du lägger på ett kalciumsulfat är det ovillkorligt nödvändigt för att säkerställa att fuktinnehållet är på rätt nivå för önskad golvfinish. Typiska fuktkänsliga golvytor är mindre än 0,5 viktprocent vatten eller mindre än 75% relativ fuktighet för ogenomträngliga golv och mindre än 1 viktprocent. för mer permeabla golv. Om en snabb kakel krävs, överväga användningen av ett vått ogenomträngligt membran, till exempel en BAL DPM. Bal DPM kan användas för anhydritskikt upp till 87% relativ fuktighet. I allmänhet är kalciumsulfattorkningstiden (så att fuktinnehållet når 0,5 viktprocent ca 1 mm per dag upp till 40 mm under ideala torkningsförhållanden - dvs. Lufttemperatur 20 ° C och relativ luftfuktighet högst 65%. Torkningstiden kommer att ökas avsevärt i fallet med grovare screed eller vid uttömda betingelser för torkning. Om screed är minst 7 dagar är det möjligt att använda en utfälld screed baserat på kalciumsulfat. Vid denna tidpunkt skulle vi rekommendera någon golvvärme. Systemet bör ökas med ca 5 ° C per dag tills den maximala arbetstemperaturen är uppnådd eller enligt golvvärmeproducenten. Detta bör bibehållas minst en vecka innan temperaturen gradvis reduceras till ca 15-20 ° C. Överstiga inte 55 ° C. Det kommer också att hjälpa användningen av avfuktare. Innan du lägger kakel eller annan kalciumsulfatbeläggning är en av de viktigaste uppgifterna att ta bort cementmjölk. Cementmjölk är ett svagt lager av fina partiklar som bosattes på ytan av screed när anhydriten härdas. Detta lager är för svagt för att lagra kakel och kan också försvara skrikande av screed. Många misslyckanden vi ser är resultatet av förorening med cementmjölksbindemedel - vilket betonar vikten av att utföra detta steg. Rester bör avlägsnas med fin spray med en lämplig slipmaskin, i. Roterande vertikalt golv och sandpapper med kornstorlek 60. Överskott av damm är impaste dammsugaren. Ytmalning görs bäst 4-6 dagar efter att du har placerat och kan hjälpa till med torkningsprocessen. Ytförvaltningen rekommenderas även med ett litet lager av cementmjölk eftersom det hjälper vidhäftning. Hela operationen bör bibehållas utanför screed tills den dumpas i enlighet med tillverkarens instruktioner och bör alltid skyddas mot kontaminering och skada på andra produkter. Det bästa är en kudde som helt skyddas tills golvet inte gäller. Om det inte är skyddat kan det leda till slitage eller slipning av screed-ytan. I detta fall kan ytterligare ytbehandling vara nödvändig. Det är också nödvändigt att undvika fukt eftersom återintroduktionen av vatten kan leda till skador på beläggningen och kan påverka alla installerade uppvärmningsrör. Innan kakel ska vi rekommendera att applicera primern för den beredda ytan av kappan och sedan limma på kakel. Substratet kommer att skapa en effektiv barriär som hjälper till att stabilisera ytan. Faktorer som kakel och typ och golvrengöring under drift - det betyder hur våt kan beaktas vid val av kakel och typ och metod. På grund av typen av plattor och miljöer kan du använda långsamt eller fasta kakellim. Efter härdning av lim bör lederna mellan plattorna fylla med en lämplig grout - på en golvplattor rekommenderas minst 3 mm. De keramiska plattorna är i dessa installationer de nödvändiga lederna. Varje expansionsfog eller en led som kan vara föremål för rörelse i ett kalciumsulfat bör matchas med expansionsfogar i sängplattan. Sist men inte minst, vi skulle alltid rekommendera professionell teknisk rådgivning från tillverkare från tillverkare till dig före beläggningen på en kalciumsulfatrock.