Leta efter smarta proffs

Pulverbeläggning Pulverbeläggning är den efterbehandlingsprocess i vilken ytan appliceras torr, bulk termoplastisk eller termosetpulvermaterial som smälter och härdas på en likformig beläggning. Denna färdigställande process är lämplig för olika material, inklusive metaller, plast, glas och fiberplatta med medium densitet (MDF) och kan tillhandahålla funktionella och dekorativa ytor i ett brett spektrum av färger, ytor och texturer som inte är lätt att uppnå med konventionella metoder som ansvarar för flytande beläggning. Det finns två huvudsakliga sätt att pulverfärger: • Elektrostatisk sprutning (ESD) • Fluidbäddsbeläggning. Vilken som helst av dessa förfaranden kan uppnås med en enhetlig och hård yta som i allmänhet är mer hållbar, billigare och grönare än en jämförbar flytande beläggning. Men medan pulverlacker demonstrerar vissa fördelar över en flytande lack, speciellt vid applicering av starka eller högbelastade ytskikt, är inte lämpliga för alla produktionsapplikationer, såsom tunna skikt eller vid applicering av stora delar. Krav och specifikationer som krävs av en viss pulverbeläggningsansökan - såsom applikationsmiljöer, substratmaterial, dimensionering, kostnader, bearbetningstid - hjälper till att bestämma vilken typ av beläggningsprocess som är mest lämplig för användning. Även om varje applikationsprocess har sina fördelar och nackdelar, fokuserar den här artikeln på pulverbeläggning, i vilken grunderna för pulverbeläggning och de nödvändiga komponenterna och mekaniken hos pulverbeläggningssystemet beskrivs. Denna artikel undersöker vidare fördelarna och restriktionerna för pulverbeläggningsprocessen och ger några av de överväganden som måste bära tillverkare i att komma ihåg lackleverantören. Pulverbeläggningsprocessen Pulverbeläggning är en flerstegs ytbehandlingsprocess som är lämplig för metall och icke-metalliska substrat. Denna metod innefattar beredningsfaser, applikationer och härdning och använder åtminstone sprutning av pistol, sprayhytt och härdningsugn. För att ytbehandlingsprocessen ska kunna röra sig smidigt och vid optimal kapacitet bör tillverkare och efterbehandlingsleverantörer överväga flera faktorer, såsom ett ytmaterial som ska målas och dess egenskaper såväl som typen av pulvermaterial som används för ytbehandling. Process- och utrustningsöversikt Till skillnad från den flytande beläggningsprocessen, i vilken en flytande beläggningssuspension används, är pulverbeläggningen ett torrt slutförfarande, i vilket pulverbeläggningsmaterialet används. Under pulverbeläggningen appliceras pulvret på en förutbestämd yta av substratet, smälter och torkas sedan och härdas till en skyddande / dekorativ beläggning. Denna process har tre steg: ytbehandling, beläggning beläggning och termisk härdning. Varje fas använder en uppsättning material och utrustningstestning för sina skillnader (t.ex. härdningsfasen använder härdningsugnen) och när den är korrekt avslutad, bidrar till produktion av hållbar och likformig finish. Förberedande fas: Innan du applicerar något pulverbeläggningsmaterial måste ytan på substratet rengöras och behandlas så att den är damm utan damm och föroreningar. Om ytan inte är tillräckligt framställd kan eventuella rester och avsättningar påverka vidhäftningen av pulvret och kvaliteten på den slutliga justeringen. Komplett behandlingsförberedelse beror huvudsakligen på belagt material. Emellertid innefattar några av de steg som vanligen används under denna fas, rengöring, sköljning, etsning, sprängning och torkning och de mest använda enheterna innefattar tvättstationer och torktumlare. Olja, fett, lösningsmedel och rester kan avlägsnas från ytan med svaga alkali- och neutrala detergenter i nedsänkta tankar eller i tvättstationer. Tvättstationer kan spruta delar med varmt vatten, ånga, rengöringsmedel och andra lösningar för preliminär behandling så att ytan rengörs före målning, kemiskt framställd och tvättas. Delar som har ytor av ytor - t.ex. Rost, vattensten, befintlig beläggning eller finish - kommer i allmänhet att kräva användning av ett jetrum. Jetrummet är en kammare som använder komprimerad vätska - vanligtvis tryckluft - för att driva abrasivt material som sand, grus eller missil, mot ytan. Det drivna slipmedlet avlägsnar ytor av ytor och producerar en renare, mjukare konsistens och ytan till vilken beläggningsmaterialet appliceras. Vissa pulverlackeringsapplikationer använder också torrugn. Liksom i ugnen som används i härdningsfasen upphettas det återstående vattnet eller lösningarna av tvättade eller sköljda delar och komponenter till den optimala temperaturen för nedbrytning av skikt. Om konstruktionen av komponenten kräver att vissa delar är obelagda, appliceras maskeringsprodukter (t ex maskeringsplattor) på substratet. Dessa ovanstående produkter finns i olika standard och anpassningsbara former och former. De är emellertid generellt gjorda av papper eller plastfilm belagd med känsligt lim som tillåter dem att fästa vid substratet och skydda det täckta området från att kontakta pulvermaterialet under pulverbeläggning. Applikationsfasen: Såsom visas i följande avsnitt kan två typer av pulverbeläggningsmaterial appliceras. Den typ av material som används i beläggningsbeläggning bestäms delvis av applikationsmetoden. Tillverkare och efterbehandlingsleverantörer använder två huvudmetoder för pulverlackering - elektrostatisk applicering (ESD) och pulverlackering i fluidbädd. Elektrostatisk applicering (ESD): På de flesta metalldelar med pulverlackering appliceras beläggningsmaterial av elektrostatisk spray. Denna applikationsmetod använder en sprayhytt, pulverdispenser, elektrostatisk sprutpistol och, beroende på vilken typ av pistol som används och en drivenhet. Sprayhytten tjänar som ett arbetsområde för pulvermaterial och kan också fungera som ett luftfilter och ett pulverretention och regenereringssystem. Fluidpulvermaterial fördelas från doseringsenheten till en sprutpistol som används för att leverera pulver elektrisk laddning och dess applicering till substratet. Det finns tre typer av elektrostatiska vapen som vanligen används - Corona, Tribor och Bell. När du använder Corona-sprutpistolen för att applicera pulverbeläggningar när pulvermaterialet passerar genom pistolens framsida, levererar laddningselektroden strömförsörjningsenheten med fältpulverpartiklar. I fallet med Tribo-pistolen är laddningen som alstras av pulvret som passerar genom det olika materialet, såsom en pistolfat och i fallet med klockpistol ett pulvermaterial laddat med både vägledning och koronal urladdning när pistolklockan är gjuten . I vilket fall som helst kan elektriskt laddade partiklar sedan vidhäftas den elektriskt jordiga ytan av komponenterna och förblir vidhäftad om de behåller en del av deras laddning. Varje sprutmaterial kan samlas i återhämtnings- och söksystem och återanvändas i framtida ytbehandlingsapplikationer. Pulverbeläggning med fluidiserad bädd: Till skillnad från ESD, där pulverbeläggningsmaterialet är elektrostatiskt sprutat och limt till ytan, blöt den förvärmda delen i pulvermaterialet i en fluidiserad bädd under pulverbeläggning med fluidiserad bädd. Det finns också ett alternativt alternativ som kallas elektrostatisk pulverbeläggning i en fluidbädd, vilket skapar ett moln av elektriskt laddade partiklar pulver över fluidbädden genom vilken den del som skall appliceras. Härdningsbehandling: Särskilda särdrag och egenskaper för härdning av pulverbeläggning bestäms huvudsakligen av förfarandet med vilken pulverbeläggning appliceras såväl som den typ av pulver som används. Härdning ESD-täckt: Delar som är pulveriserade med ESD måste botas i torrt härdat pulver. Medan härdningsplanen - temperatur och tid som pulverbeläggningen måste uthärda i härdningsugnen för att uppnå fullständig härdning - för en del med en pulverbeläggning beror mest från dess storlek, form och tjocklek, fungerar vanligtvis härdningsugnen från 162 till 232 grader Celsius resulterar i härdningstider i intervallet från tio minuter till mer än timmar. Därför kräver de mindre portionerna som är försedda med en pulverspray en kortare härdningstid och mindre volymer av värme och större delar behöver en större mängd. När den ESD-belagda delen når den optimala härdningstemperaturen i ugnen smältes pulverpartiklarna och strömmar samman för att bilda en kontinuerlig film på delen av delen. Härdning av fluidiserade bäddpartier: För delar som är belagda med pulver upphettas delar i skiktets fas i ugnarna som liknar härdningen av ESD-belagda sektionerna. När den förvärmda delen är nedsänkt i beläggningsmaterialet smältes pulverpartiklarna och lindas tillsammans med den uppvärmda ytan. Delar belagda med elektrostatisk fluidbädd och pulverbeläggning, det är möjligt innan det överhettas genom pulverbeläggningsmolnet antingen förvärmt - i vilket fall pulverbeläggningen skulle göras på de som är gjorda i en konventionell fluidbädd - eller arbetet kan värmas upp och Härdas i härdugnen efter det att den är belagd, som i beläggningar som produceras av ESD-beläggningsmetod. I vilket fall som helst, så snart den pulverbelagda delen är tillräckligt kall för hantering, är det möjligt att montera det, packa och skicka det om det behövs. När den först appliceras på substratet har det termosetpulverbeläggningsmaterialet en kort polymermolekyl. Under ackretionsprocessen passerar emellertid pulvret genom en irreversibel kemisk tvärbindningsreaktion som kombinerar de långa kedjorna hos polymermolekylerna. Denna reaktion förändrar fysikaliska egenskaper och materialkemi och tillåter det att bota till tunn, likformig och hård yta om korrekt härdningsplan kommer att följas. Termoplastiska pulverlacker kräver inte härdningscykel. I stället kräver det termoplastiska materialet endast den tid och temperatur som krävs för att smälta, läcka och skapa en filmbeläggning. Till skillnad från värmehärdande material som under härdning är föremål för kemisk reaktion, termoplastmaterial när värmebehandling inte ändrar sina fysikaliska eller kemiska egenskaper. Därför kan de drack dem, reformera och återvinna för framtida applikationsapplikationer. När man väljer mellan värmehärden och termoplastbeläggningsmaterialet bör flera avseenden komma ihåg: Tillämpningsmetod och avsedd applicering av beläggningen. Termosetteringspulver tillämpas generellt endast med ESD-metod. Denna begränsning existerar eftersom nedsänkningen av förvärmningsdelar i termosetpulvret kan orsaka tvärbindning av överskott av pulver på grund av ackumulerad och kvarvarande värme i fluidbädd. Eftersom tvärbindningsreaktionen orsakar permanenta förändringar i pulvermaterial, skulle sådana händelser leda till alltför stort beläggningsmaterialavfall. Härdningsprocessen tillåter att termoset erhåller hårdare beläggningar som termoplaster, så att de kan motstå högre temperaturer och uppvisar större rep- och skadeståndsstånd. Men hårdare ytor kan också begränsa motståndet mot värmehärdande beläggning och överdriven påstående kan orsaka att beläggningen blir bräcklig, speciellt i fallet med grovare beläggningar. Det termoplastiska pulvret kan också appliceras med ESD-metoden och fyllningsmetoden i en fluidbädd och i allmänhet kan i allmänhet bildas starkare, mer flexibla och stötdämpande beläggningar, såsom värmehärdpulver. Även om förmågan att dra erbjuder en viss fördel med avseende på materialkostnader, orsakar det också att termoplastiska pulverbeläggningar är mindre lämpliga för applikationer med hög och intensiv värme eftersom beläggningsmaterialet kan mjukna eller smälta. Om substratets material Pulverfärger appliceras främst på metallsubstrat, såsom stål, rostfritt stål och aluminium. De kan emellertid också appliceras på icke-metalliska substrat, såsom glas, trä eller fibreboard med medium densitet. Omfattningen av lämpliga material för pulverbeläggningsprocessen är begränsad till material som motstår de temperaturer som behövs för att smälta och härda pulverbeläggningsmaterialet utan smältning, deformeras eller brinner sig. Det valda materialet hjälper också till att bestämma den använda metoden. Eftersom metaller kan vara elektriskt jordade, är beläggningsmaterialet på metallsubstraten i allmänhet den elektrostatiska behandlingen genom sprayning, men kan också appliceras med en fluidbäddsmetod. Å andra sidan, eftersom de icke-metaller inte kan markeras, kräver de pulverbeläggningarna att applicera pulverbeläggningarna med fluidbädd. Ytmodifikationer och pulverlackegenskaper Pulverlacker kan appliceras i ett brett spektrum av färger, ytor, texturer och tjocklekar som inte lätt kan uppnås med konventionella typer av flytande beläggningar. Pulverbeläggningsmaterial som kan tillverkas väsentligen i vilken färg som helst kan formuleras för både skyddande och dekorativa ändamål. Den resulterande ytbehandlingen som uppnåtts av pulvermaterialet är varierade från Matt efter blank och ljus efter glittrande eller metallisk. Olika texturer är också tillgängliga för dekorativa ändamål eller att dölja ytan. Pulverbeläggningsprocessen möjliggör ett bredare spektrum av beläggningstjocklek. Jämfört med den flytande applikationsprocessen kan pulverbeläggningen vara lättare att skapa starkare och jämn beläggningar, speciellt vid användning av en fluidbäddsapplikation. ESD-metoden är också möjligt att uppnå tunna, likformiga beläggningar; Även om det inte är så tunt som de täcker som uppnåtts med användning av den flytande beläggningsprocessen. Fördelar med pulverlackering Pulverbeläggningsprocessen erbjuder flera fördelar jämfört med konventionella flytande tillämpningsmetoder, inklusive ökat motstånd, möjligheter till mer specialiserade ytor, mindre miljöpåverkan, snabbare bearbetningstid och lägre materialkostnader. Dessutom är pulverfärgerna tillgängliga i ett brett utbud av ytbehandlingar är i allmänhet mer hållbara och mer hållbara än vätska. De uppvisar större slag, fukt, kemikalier och slitage och ger större skydd mot repor, nötning, korrosion, blekning och generiskt slitage. Tack vare dessa funktioner är de mycket lämpliga för hög implementering och hög trafikprogram. En annan fördel med pulverbeläggningsprocessen är bristen på lösningsmedel och koldioxidutsläpp, ett farligt avfallsmaterial som kräver bortskaffande och i allmänhet ytprimerkrav. Dessa undantag begränsar mängden giftiga och cancerframkallande ämnen som släpps ut i miljön under hela processen och bidrar till erkännandet av pulverbeläggningen som ett grönare alternativ till flytande beläggning. Pulverbeläggningsprocessen kan ha mycket lägre långsiktiga kostnader jämfört med den flytande applikationsprocessen eftersom den har en generellt snabbare omsättning och större användning av beläggningsmaterial. Eftersom pulverbeläggningsfasen tillåter de pulverbelagda delarna att monteras, packas och levereras omedelbart efter kylning, spendera delar av kortare tid i lager, vilka producenter och efterbehandlingstjänster ger snabbare bearbetning och mindre lagringsutrymme. Processen med pulverbeläggning tillåter också att överskott av material samlas in och återvinns istället för avfall, vilket minskar den mängd bortskaffande som kräver bortskaffande, ökar användningen av beläggningsmaterial och minskar kostnaden för material. Begränsningar av pulverlackering Även om processen med pulverlacker ger flera viktiga fördelar jämfört med den flytande tillämpningen, finns det också gränser. Begränsningar av pulverbeläggning innefattar ett begränsat utbud av lämpliga underliggande material, svårigheter med likformig produktion, tunna beläggningar, längre färgbeläggningar, längre torkningstider och härdning för stora delar och högre uppstartskostnader. Som nämnts ovan måste de underliggande materialen vara kapabla att motstå härdningstemperaturkraven för att vara lämpliga för pulverbeläggning. Även om värme motstått, kan uppnå en likformig beläggning fortfarande vara problematisk, speciellt för tunna eller mångfärgade beläggningar. Tunna beläggningar är svåra att producera eftersom det är svårt att styra mängden pulvermaterial som appliceras på substratet under applikationsfasen samtidigt som man säkerställer en likformig beläggning. Flerfärgade beläggningar är svåra att producera snabbt eftersom bland färgförändringar måste grundligt samlas noggrant och rengöras från sprutområdet. Annars kan det orsaka korskontaminering i återvunnet eller återanvända material. Även om processen med pulveransökan kan ha lägre kostnader över tiden, kan flytande beläggningar effektivt användas för specifika applikationsapplikationer. Till exempel, medan delar med pulverspray brukar ha en snabbare omsättning, tenderar stora, grova eller tunga delar att kräva högre temperaturer och längre härdning och torkningstid; Inte bara skulle dessa långvariga härdningsplaner försenade produktionsprocessen, men skulle också leda till högre energikostnader. För uppstartstillverkare och efterbehandlingsleverantörer är den ursprungliga investeringen också högre än vid flytande tillämpning, eftersom denna process kräver en sprutpistol, speciell sprayhytt och härdningsugn. De två sista enheterna ökar avsevärt inledande lanseringskostnader och kan orsaka att pulverbeläggningen är olämpligt för lågkostnad. Urval av avslutande leverantör Pulverbeläggningsprocessen kan användas i ett brett spektrum av tillverkningsapplikationer. Specifika tillverkningsapplikationskrav - t.ex. Oavsett om det är en prototyp, engångsproduktion, långsiktig produktion, etc. - Hjälp att bestämma den färdiga leverantören som passar bäst. För tillverkare som inte kan utföra internt pulverbeläggning kan deras prototyp, korta och långa tillverkningsuppgifter hantera verkstaden eller leverantören av efterbehandlingstjänster som erbjuds av pulverbeläggning. Workshops finns i alla storlekar (från en person efter företag med hundratals utbildade medarbetare) och med ett brett utbud av beläggningsansökningsmöjligheter. För applikationer med en stor volym ytbehandling kan slutförda serviceleverantörer också visas som ett genomförbart alternativ. Dessa leverantörer kan föreslå och skapa egna beläggningssystem för att belägga specifika delar, vilket säkerställer att delar kommer att målas konsekvent och enligt de specifikationer som krävs. Även om denna möjlighet är dyr, mätt av den ursprungliga investeringen, inom några år, kan det andra alternativet visa mycket lägre kostnader. Vissa tillverkare kan besluta att slutföra efterbehandlingsverksamheten internt. I det här fallet skulle de behöva investera i köputrustning för pulverlackering. Initiala utrustningsinvesteringar är höga och arbetstagare måste utbildas i maskiner och underhåll, men på lång sikt kan det här alternativet visa sig vara ett kostnadseffektivt alternativ, speciellt om pulverbeläggningsoperationer utförs rutinmässigt. Apparater för efterbehandling av utrustning kan erbjuda en standardpulverbeläggning och design och tillverkningstjänst för pulverbeläggningssystem samt att tillhandahålla nödvändiga tränings- och underhållstjänster för system. Oavsett om tillverkaren försöker investera i inköp av standardutrustning eller bygga ett system skräddarsydd system, kan utbildade pulverbeläggningskonsulter ge konfidentiellt och hjälp eftersom de kan ge ointresserad kunskap och kontakter med återförsäljare. Vid beslut mellan slutförandet av interna pulverbeläggningsoperationer eller verkstad eller entreprenör är det viktigt att tillverkaren förstår kostnader och fördelar med båda alternativen att välja den som passar bäst för att tillämpa ett företags pulverlack.